Salut! En tant que fournisseur de film de sortie PP, on me demande souvent ce qui se passe dans la fabrication de ce produit astucieux. Donc, dans ce blog, je vais décomposer les matières premières du film de sortie PP pour vous.
Résine en polypropylène (PP)
L'étoile principale du spectacle est la résine en polypropylène. PP est un polymère thermoplastique dérivé de monomères de propylène. Il est super populaire dans l'industrie des plastiques pour un tas de bonnes raisons.
Tout d'abord, il a un grand équilibre de raideur et de flexibilité. Cela signifie que le film de sortie PP peut être facilement géré pendant le processus de fabrication et à sa fin - utilisez des applications. Qu'il s'agisse d'être enroulé, coupé ou stratifié, il peut résister aux contraintes physiques sans se casser ou se déchirer facilement.
Deuxièmement, le polypropylène a une excellente résistance chimique. Il peut résister à une large gamme de produits chimiques, de solvants et d'huiles. Ceci est crucial pour les films de sortie car ils entrent souvent en contact avec les adhésifs, et ils doivent maintenir leur intégrité. Vous ne voulez pas que le film réagisse avec l'adhésif et provoque des problèmes tels que la délamination ou les changements dans les propriétés de libération.
Il existe différents types de résines PP disponibles, comme l'homopolymère et le copolymère. L'homopolymère PP a une structure moléculaire plus régulière, ce qui lui donne une rigidité plus élevée et une meilleure résistance chimique. Copolymer PP, en revanche, a des comonomes ajoutés à la chaîne de propylène. Il en résulte un matériau plus flexible avec une meilleure résistance à l'impact. Selon les exigences spécifiques du film de libération de PP, l'homopolymère ou le copolymère PP peuvent être utilisés.
Libérez les agents de revêtement
Le revêtement de sortie est ce qui fait du film PP un film de «sortie». C'est la couche qui permet au film de se séparer facilement d'un adhésif sans laisser de résidu derrière. Il existe plusieurs types d'agents de revêtement de libération couramment utilisés.
Le silicone est l'un des matériaux de revêtement de libération les plus populaires. C'est un polymère synthétique qui a des propriétés uniques. Les revêtements en silicone offrent une énergie de surface très faible, ce qui signifie que les adhésifs ont du mal à leur coller. Ils ont également une bonne résistance à la chaleur, ce qui est important car de nombreuses applications adhésives impliquent un certain degré de chaleur pendant le processus de fabrication ou de durcissement. Les films de libération de PP revêtus de silicone sont largement utilisés dans des applications telles que les étiquettes sensibles à la pression, les bandes et les adhésifs médicaux.
Un autre type d'agent de revêtement de libération est le fluoropolymère. Les fluoropolymères, tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE), ont encore plus d'énergie de surface plus faible que le silicone. Ils fournissent une surface extrêmement lisse et non collante. Cependant, les revêtements fluoropolymères sont plus chers que les revêtements en silicone, ils sont donc généralement utilisés dans des applications finales élevées où des forces de libération très faibles sont nécessaires, comme dans certaines applications électroniques ou aérospatiales élevées.
En plus du silicone et du fluoropolymère, il existe également des revêtements de libération de silicone et non fluoropolymère disponibles. Ces revêtements sont souvent basés sur des cires, des polymères ou d'autres composés organiques. Ils sont une alternative plus coûteuse pour certaines applications où les exigences de performance ne sont pas aussi strictes.
Additifs
Pour améliorer les performances du film de sortie PP, divers additifs sont souvent incorporés dans les matières premières.
Des antioxydants sont ajoutés pour empêcher la dégradation de la résine de polypropylène due à l'oxydation. L'oxydation peut faire en sorte que la résine devienne fragile, décolore et perdre ses propriétés mécaniques au fil du temps. En ajoutant des antioxydants, la durée de conservation du film de sortie PP peut être étendue et ses performances peuvent être maintenues dans différentes conditions environnementales.
Les stabilisateurs UV sont utilisés pour protéger le film des effets nocifs du rayonnement ultraviolet (UV). Lorsqu'elle est exposée au soleil, la résine en polypropylène peut être endommagée par les rayons UV, entraînant une diminution de sa force et de sa flexibilité. Les stabilisateurs UV absorbent ou dissipent l'énergie UV, l'empêchant de nuire à la résine. Ceci est particulièrement important pour les films de sortie PP qui sont utilisés à l'extérieur ou dans les applications où ils sont exposés au soleil pendant de longues périodes.
Les agents de glissement sont également couramment utilisés dans la production de films de version PP. Ils réduisent la friction entre le film et d'autres surfaces, ce qui facilite la gestion du film pendant la fabrication et l'utilisation. Les agents de glissement peuvent améliorer le processus d'enroulement et de détente du film, l'empêchant de s'en tenir à lui-même ou à d'autres parties de l'équipement de production.
Comparaison avec d'autres films de sortie
Il convient de mentionner comment le film de sortie PP s'accompagne d'autres types de films de sortie, commeFilm de sortie pour animaux de compagnieetSur le film REVISE.
Le film de sortie pour animaux de compagnie est fabriqué à partir de polyéthylène téréphtalate. Il a une résistance à la traction et une stabilité dimensionnelle plus élevées par rapport au film de sortie PP. Les films pour animaux de compagnie sont souvent utilisés dans des applications où un enregistrement précis et une résistance à la température élevée sont nécessaires, comme dans la production de circuits imprimés. Cependant, PET est plus cher que PP, et il peut ne pas être aussi flexible que le film de sortie PP.
Le film de sortie de PE, en revanche, est fabriqué à partir de polyéthylène. C'est un matériau plus flexible et plus doux par rapport à PP. Les films de libération de PE sont couramment utilisés dans les applications où une version douce est nécessaire, comme dans certains emballages alimentaires ou des adhésifs doux. Mais l'EP a une résistance chimique et une rigidité plus faibles que PP, il peut donc ne pas convenir à toutes les applications.
Il y a aussiLiner de libération avec force de libération élevée. Le film de sortie PP peut être conçu pour avoir différentes forces de libération en fonction de l'application. Pour les applications qui nécessitent une force de libération élevée, le revêtement de libération et le traitement de surface du film PP peuvent être ajustés en conséquence.
Conclusion
Donc, là, vous l'avez - les principales matières premières du film de sortie PP. La résine en polypropylène forme la base du film, fournissant ses propriétés mécaniques. Les agents de revêtement de libération donnent au film ses propriétés non collantes, et les additifs améliorent ses performances et sa durabilité.
Si vous êtes sur le marché du film de sortie PP, que ce soit pour la pression - étiquettes sensibles, bandes ou toute autre application, j'aimerais discuter avec vous. Nous pouvons discuter de vos exigences spécifiques et trouver la meilleure solution pour vos besoins. N'hésitez pas à tendre la main et à commencer une conversation sur votre achat potentiel.
Références
- Encyclopédie des plastiques modernes / 89. McGraw - Hill, 1988.
- Manuel de la technologie des plastiques. William Andrew Publishing, 2004.